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注塑机液压泵及马达的安装需要注意的事项
作者: 日期:2019/8/23 9:22:29 点击:


1、注塑机的工作原理

注塑成型机简称注塑机。注塑成型是利用塑料的热物理性质,把物料从料斗加入料筒中,料筒外由加热圈加热,使物料熔融,在料筒内装有在外动力马达作用下驱动旋转的螺杆,物料在螺杆的作用下,沿着螺槽向前输送并压实,物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐地塑化,熔融和均化。当螺杆旋转时,物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下,把已熔融的物料推到螺杆的头部,与此同时,螺杆在物料的反作用下后退,使螺杆头部形成储料空间,完成塑化过程,然后,螺杆在注射油缸的活塞推力的作用下,以高速、高压,将储料室内的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中,型腔中的熔料经过保压、冷却、固化定型后,模具在合模机构的作用下,开启模具,并通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出落下。

2、注塑机的分类

按合模部件与注射部件配置的型式有卧式、立式、角式三种

(1)卧式注塑机:卧式注塑机是最常用的类型。其特点是注射总成的中心线与合模总成的中心线同心或一致,并平行于安装地面。它的优点是重心低、工作平稳、模具安装、操作及维修均较方便,模具开档大,占用空间高度小;但占地面积大,大、中、小型机均有广泛应用。

(2)立式注塑机:其特点是合模装置与注射装置的轴线呈一线排列而且与地面垂直。具有占地面积小,模具装拆方便,嵌件安装容易,自料斗落入物料能较均匀地进行塑化,易实现自动化及多台机自动线管理等优点。缺点是顶出制品不易自动脱落,常需人工或其它方法取出,不易实现全自动化操作和大型制品注射;机身高,加料、维修不便。

(3)角式注塑机:注射装置和合模装置的轴线互成垂直排列。根据注射总成中心线与安装基面的相对位置有卧立式、立卧式、平卧式之分:①卧立式,注射总成线与基面平行,而合模总成中心线与基面垂直;②立卧式,注射总成中心线与基面垂直,而合模总成中心线与基面平行。角式注射机的优点是兼备有卧式与立式注射机的优点,特别适用于开设侧浇口非对称几何形状制品的模具。

3、液压泵及马达的安装注意事项

液压泵通常用支座或法兰进行安装。支座相电机应采用共同的基础必须有足够的刚度,以免液压泵运转时产牛振动和噪声。

液压泵布置在单独油箱上时,有卧式和立式两种安装方式。立式安装,管路和泵等均在油箱内部,便于收集漏油、外形整齐;卧式安装,管道露在外面,便于安装和维修。

液压泵轴一胶不允许承受径向载荷,因此常用电动机直接通过弹性联轴器来传动。安装时,要求电 机和液压泵轴有较高的同心度和垂直度。其偏差应在o.olmm以下,倾斜角不得大于1度。液压马达安装与液压泵相似,某些马达允许承受一定径向或轴向负荷,但不应超过规定的允许数值。

液压泵吸油口的安装高度,一般距离油面不大于500mm。无自吸能力的液压泵,需号加低压液压泵 (0.4MPa—0.7MPa)向液压泵吸泊口供油。也可设置高位油箱,使液压泵吸油口安置在油箱油面300mm一400mm以下。


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