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S系列伺服节能注塑机

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BJ160-S6 新一代S系列伺服节能注塑机
作者: 日期:2016/2/20 14:54:03 点击:

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液压系统:
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伺服节能控制液压系统具优异的节电性能,省电达30%-50%,经济效益显著提高。

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1.大流量加插装阀的油路系统设计。
2.进口高档液压元件。
3.高精度回油过滤器全流量过滤油路。
4.低速大扭矩液压马达驱动螺杆。

•高精度电脑控制器和高效节能的柱塞式比例变量泵完美结合,省电达25%-50%,经济效益和社会效益双提高。同时降低了油温和减少了冷却水用量,延长了液压元件的寿命,降低了故障率,节约了维修成本;
•高精度回油过滤器全流量过滤油路,滤油效果达NAS-7级,有效的防止液压油的污染和劣化,真正做到了不用换油,即为客户节省了使用成本,又保证了液压系统运行更平稳、密封件的寿命更长;(500以上用旁路滤油器) 
•进口高档液压元件,配合差动式油路设计,保证锁模快速、平稳、低噪,缩短成型周期,提高生产效率; 
•大流量加插装阀的油路系统设计,即保证了系统响应快、冲击小的要求,又减少了油路的压力损耗; 
•螺旋导流式冷却器,换热效率高,压力损失小,保证液压系统运行稳定,提高重复精度和产品合格率; 
•低速大扭矩液压马达驱动螺杆,满足各种原料的塑化要求 

控制系统:
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大屏幕高速精密微电脑控制器,彩色LCD,人机界面直观易操作。

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•高性能的开关电源,供电电压由160V至280V都可以正常工作,能够适应各种恶劣的电源环境; 
•采用高像素(800×480)大容量的TFT真彩显示屏,显示内容更加丰富,使工艺调整更直观、操作更简单、功能更加完善。并可模拟机器动作; 
•高速CPU加大容量存贮器不仅满足系统程序控制的要求,还可以用图形记录完整的射出过程,使注射工艺调节更加方便; 
•大容量存贮器使监测、警报、模具参数存贮量倍增,可存贮200套模具的注射成型资料,记录200组成型监测数据和200次报警信息。模具资料可以自由选择复写或清除。同时还可使用SD卡进行读写和存储模具资料,更有利于大规模生产管理; 
•配有网路通讯端口,可实现注塑机网络管理,能够实时监控工厂的生产状态和注塑机的工作情况,实现工厂自动化生产; 
•完善的自动检测功能和大量的内部参数,可以帮助您将机器的每一个动作都调整到最佳状态; 
•六段射出速度、压力及三段保压压力、速度控制,能够满足各种复杂制品的工艺条件; 
•三段储料速度、压力控制,保证塑化更均匀,速度更快、计量更稳定; 
•快速温度控制系统,采用模糊(FUZZY)控制方式,具有升温快、精度高的特点,静态时温度控制精度在±1℃。同时具有高低温偏差报警及热电偶断线检出功能; 
•冷料启动防止功能; 
•锁模、射胶和顶出行程采用高精度电子尺实现位置控制,设定精度±0。1mm; 
•具有顶出停留、顶针震动和多次顶出功能。顶针前进/后退速度、压力可分二段控制; 
•成型数设定配合自动停机,更加方便生产管理; 
•不良品监测,机器自动方式运行时,电脑会对每一周期的射出进行监测,判断制品和机器是否正常; 
•自动调模功能,可直接输入锁模压力,由电脑自动完成模厚调整工作,使锁模力与设定的高压锁模压力一致; 
•设定资料锁定,防止人员不当修改;

锁模系统:
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创新机械设计,使锁模机构具有运动速度快、平稳、省电等特点。

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•经过优化设计的5点式双曲肘锁模机构,具有开、合模速度快、平稳、省能的特点; 
•差动式特快锁模功能,有效的缩短了成型周期时间,提高了机器的工作效率; 
•可靠的低压保护功能,大大地延长了模具的使用寿命;
•锁模T形槽使模具安装更加方便快捷;(选配)
20131130123019252[1].jpg模板应用有限元技术进行结构辅助分析,使模板结构更合理、强度和耐疲劳性更好,使用寿命更长;
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锁模和顶出行程采用高精度电子尺控制,设定精度可实现±0.1mm。低压保护和顶出行程设置更直观、更简单;
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自动定量润滑系统。根据开、合模次数多少来自动控制润滑,保证锁模机械更稳定、可靠,寿命更长;
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机械、液压和电气三重保护装置,确保操作人员安全,充分体现以人为本的设计理念;(注:BJ400以上机器液压安全保护装置为标准配置)
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高钢性抗磨损镀硬铬导柱,具有高精度、高拉力、高强度、长寿命;
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液压马达配合齿轮调模系统,使调模系统更加合理和完美。
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注射系统:
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优化设计成就塑化动作的速度和压力准确,保障制品的品质和生产的连续。

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优良高效的分离型螺杆、高混炼螺杆及各种专用螺杆,提高物料的适用范围,保证熔料均匀和计量稳定;

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双缸平衡式射胶机构,提供更高的射胶压力,机构更简单稳定,故障率更低维修更方便,同时又节省空间;
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BJ250以上机型采用双射移油缸,受力更合理,并有效的防止了射嘴偏移,杜绝漏胶现象发生;
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精密电子尺控制射胶、熔胶行程。
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射嘴保护罩


润滑系统:
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•整机重要磨擦副全部设置润滑点,机铰部分采用集中供油系统,电动润滑泵由电脑控制将润滑油自动送到润滑点,润滑简单高效。 
•检知容积式集中润滑系统由电脑控制将润滑油定量地送到磨损节点,保证了关键承载面可靠供油,检修直观、方便、快捷,整机使用寿命更长。 

整体解决方案:
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为满足终端客户不断提高的质量要求及竞争优势,我们还提供最适合的,包括模具、机械手或外围设备等在内的整体注塑系统的成功,不仅是每款设备的性能,还在于所有设备的有效组合。我们会在机器、工艺和自动化技术整体组合的基础上,从成本优化的及可行性方面做出最优组合解决方案,还有后续管理及培训实施。

设备配备:

 标准配置
1 .注射部分 
·合金钢氮化螺杆料筒 
·标准射嘴 
·双缸平衡注射装置 
·移动式料斗 
·螺杆防冷启动功能 
·自动清料功能 
·防流涎功能 
·多段料筒PID温控(4至7段) 
·射胶熔胶故障自动检测 
·精密电子尺控制射胶/熔胶行程 
2 .锁模装置 
·精密电子尺控制锁模/顶针行程 
·锁模三大板/机铰采用高刚性球墨铸铁
·电脑控制两段顶出前进/后退动作 
·低压模具保护功能 
·液压驱动调模装置 
3 .液压系统 
·高性能比例变量泵系统 
·熔胶背压调节装置 
·全流量精密回油过滤器 
·系统压力流量自动校正 
4 .控制系统 
·输入/输出检视功能 
·自动保温及自动加热设定功能 
·射胶转保压采用时间/位置/压力三种转换方式 
·各个动作斜率的独立调整 
·两组液压抽芯/旋转脱模 
5 .附件 
·说明书 
·工具箱 
·随机配件
 备选配置
1.注射部分 
.加长射嘴(加长25/50/100mm) 
.专用螺杆组件 
.干燥料斗 
.料筒吹风装置 
.射嘴防护罩 
.自锁射嘴 
2 .锁模部分 
.加大容模量50/100mm 
.加大顶针行程 
.吊模架 
.加装模具隔热板 
.特殊模具安装孔 
.气动安全门 
3.液压系统 
.液压抽芯/旋转脱模装置 
.液压安全保护 
.独立油温控制系统 
.高响应伺服注射系统 
.闭环控制变量泵系统 
.氮气射胶装置
.熔胶比例背压控制 
4 .控制系统 
.电动旋转脱模装置 
.多组工模吹风 
.电动旋转脱模动接口 
.更改电源电压


元件配置:
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参数表:
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备注:本公司根据产品提升的需要,可对技术参数、部份元件配置及服务内容进行更改,恕不另行通知。

模板图:
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注意
.理论注射容积=螺杆直径2×π/4×螺杆行程 
.实际注射量为对空注射聚苯乙烯(ps)原料时的最大注射重量 
.当您有成型UPVC、PC、PMMA、PA等工程塑料制品时,请告知我们。当您需要对机器的参数和功能进行改进时,也请告知我们。 
.本公司根据产品提升的需要,可对技术参数、部分元件配置及服务内容进行更改,恕不另行通知。 
.产品照片仅供参考,如与出售实物略有出入,以实物为准。 
.料管、螺杆正常使用保修六个月,使用腐蚀性材料或垃圾料者不再保修。


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