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立式伺服注塑机塑料挤出工艺受什么影响
作者: 日期:2020/3/26 13:35:09 点击:


 (1) 温度。温度对立式伺服注塑机塑料的挤出及型坯的性能有显著影响。提升立式伺服注塑机的加热温度会产生以下影响:能够降低熔体黏度,改善熔体的流动性,降低立式注塑机的功率消耗;可适当提升螺杆转速,而不影响物料的混炼塑化效果;有利于改善最终制品的强度跟光亮度;有利于改善最终制品的透明度。可是,熔体温度过高,会使挤出的型坯易产生自重下垂现象,引起型坯纵向壁厚不均;会延长型坯吹胀冷却时间;会扩大最终制品的收缩率;会使pvc等热敏性塑料降解,使Pc等工程塑料的型坯强度显著降低。所以,应遵循这样的原则来设定挤出机的加热温度,即在既能挤出光滑而均匀的型坯,又不会使传动系统超载的前提下,为保证型坯有较高的熔体强度,应尽可能采纳较低的加热温度。

设定立式伺服注塑机加热温度时,进料段温度应相对低一些,阻止物料阻塞在加料口影响物料的输送;压缩段的温度较高,有利于物料的混炼塑化;挤出段的温度可低于压缩段,而高于进料段,有利于稳定而均匀地向机头供料。

①比例作用。加热电流跟温度偏差存在着比例关系,加热电流愈小,温度偏差也愈小。

②积分作用。加热电流正比于温度偏差对时间的积分。这样,即便偏差非常小,在一定时间后,亦能消除该静偏差,提升温控系统静态精度。

③微分作用。加热电流比例于温度偏差对时间的微分。那么,温度偏差出现愈快,加热电流相应的变化量也愈大,可提升加热系统对外界突然干扰的能力。

因为这些作用,PID温控仪可使挤出机的温度偏差控制在±1℃的范围内,电能消耗量也相应降低一半左右。

 (2)熔体压力。进军机头的熔体应压力均匀。适当提升立式注塑机内熔体的压力,可使物料混炼均匀,使型坯及最终制品的性能稳定。对于高分子量聚乙烯、高密度聚乙烯跟低密度聚乙烯的共混物、用色母料着色的聚合物,足够的熔体压力可使型坯有良好的外观,减少“晶点”跟云雾状花纹。可是,因杂物阻塞机头网板,造成熔体压力过高,会增加立式注塑机负荷而损伤机器,应及时更换、清洗网板,使进军机头的熔体维持稳定的压力。采纳熔体流动速率低的树脂,降低挤出机加热温度,提升挤出机螺杆的转速等,都能提升挤出机的熔体压力。

为控制熔体的挤出压力,可在立式伺服注塑机的出料段安装熔体压力测量仪表。测量熔体压力常用的仪表有机械式测压表、液压式(硅油、硅脂、水银)测压表、气动测压表及电气测压表等。

 (3)熔体输送速度。熔体输送速度大,则立式伺服注塑机的挤出量大。提升熔体的输送速度,可改善型坯的自重下垂现象,增加型坯的壁厚。熔体输送速度随螺杆直径增加而增加,受机头压力的影响较小。提升挤出机螺杆的转速跟加热温度,可相应提升熔体的输送速度。可是,当螺杆转速提升到一定数值时,易产生熔体破裂现象。在立式注塑机塑料挤出经历中,上述三个因素是相互影响的。同时,要求这三个因素的波动性小。若温度、压力、熔体输送速度出现较大波动,不只型坯的壁厚均匀性、重复性等随之变差,还会使最终制品的力学性能、尺寸稳定性等产生较大差异跟性能下跌。


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